强化洗矿的效果，使流程更加畅通，减少了冒矿和流程阻塞所造成的设备空转，碎矿空车运转率下降13%以上，年节电11万kW#h.此外，进入粉矿仓的泥水少了，也减少了粉矿仓的冒矿，有利于磨浮的稳定生产、台效的提高及能耗的下降。通过对其改造，采用2台-29型射流泵替代原真空泵和压风机，实现一机两用，风压、风量和真空度完全满足工艺要求。1994年，又在硫系统增设了一台LSZ-29型射流泵，以适应硫精矿粒度越来越细、产量越来越多的过滤需要。此外，还采用自动滤液缸取代原有的滤液系统。经过改造，过滤系统减少装机容量便、易于维修、噪音小等。
随着矿井的延伸，井下酸性水增加，井下酸性水混入尾矿使尾矿浓度急剧下降，尾矿输送能力不能满足生产需要，而且随着尾矿坝坝体的升高，原有的尾矿输送明槽也已不能适应堆坝放矿的需要。因此又于1996年底，对尾矿输送系统进行二次改造。此次改造综合考虑了东乡铜矿生产能力变化大、铜硫精矿浓缩机溢流水等各种废水自流入泵站的情况，改造了泵站，引进了变频调速器等节能设施，取消了许多中间小泵站，降低了装机容量，改造后该输送系统具有良好的灵活性和可操作性，并达到了显著的节能效果。同时还针对井下酸性水周期变化的特点，恢复了酸水泵站，将雨季时多余的大量井下酸性水通过酸水管路直接排入尾矿库中部，避免了酸性水汇入地势较低的泵站所带来的势能损失，减轻了泵站的负担，并降低了能耗。
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